1.起重机伸缩臂用导向结构，包括主臂(1)，其特征在于：所述主臂(1)的前端内腔滑动
安装有导向框(2)，所述导向框(2)的内腔活动安装有活动臂(3)，所述活动臂(3)远离所述
导向框(2)的一端套设有定位框(9)，所述定位框(9)和导向框(2)的外腔适配所述主臂(1)
的内腔，所述导向框(2)的内腔于所述活动臂(3)的环面安装有多个滑块构件，所述导向框
(2)的环面相对安装有两个限制板(10)，所述主臂(1)的内腔对侧开设有适配两个所述限制
板(10)的滑槽(7)，所述滑槽(7)内安装有使导向框(2)复位的弹性构件，所述主臂(1)的前
2.根据权利要求1所述的起重机伸缩臂用导向结构，其特征在于：所述滑块构件包括滑
板(12)，所述导向框(2)的内腔环面均匀开设有多个安装槽(13)，所述滑板(12)的底端安装
3.根据权利要求2所述的起重机伸缩臂用导向结构，其特征在于：所述滑板(12)的两端
均为斜面端(17)，两个所述斜面端(17)位置处均开设有第一固定孔(15)，所述导向框(2)的
4.根据权利要求1所述的起重机伸缩臂用导向结构，其特征在于：所述弹性构件包括多
个弹簧(11)，多个所述弹簧(11)的一端与所述限制板(10)远离所述定位框(9)的一侧连接，
5.根据权利要求1所述的起重机伸缩臂用导向结构，其特征在于：所述支撑构件包括支
撑板(4)，所述支撑板(4)安装在所述主臂(1)的前端底侧，所述支撑板(4)的底端安装有三
角架(6)，所述三角架(6)的一端与所述支撑板(4)底面连接，另一端与所述主臂(1)的底面
6.根据权利要求5所述的起重机伸缩臂用导向结构，其特征在于：所述主臂(1)的底面
7.根据权利要求3所述的起重机伸缩臂用导向结构，其特征在于：所述滑板(12)的顶面
目前，伸缩式起重机因其操作方便、控制可靠的优点，被广泛应用在化工、能源或
市政建设等大型的工程建设中，在伸缩式起重机中，伸缩臂是其最主要的承载部件，该部件
构来实现起重吊臂伸缩和支撑，同时起重机伸缩臂内会设置导向结构，现有的导向结构大
多不能向外侧延伸，当起重机的伸缩臂延伸至最外端时，导向结构对伸缩臂的支撑导向效
问题，本实用新型通过在活动臂靠近定位框的一端底面设置卡板，使活动臂向外侧延伸至
一定长度后，卡板抵触导向框的一端，使导向框随着活动臂一同向外侧移动，结合支撑构件
对导向框的底面进行支撑，以及导向框内的多个滑块构件，加强了当活动臂向外延伸较长
臂，所述主臂的前端内腔滑动安装有导向框，所述导向框的内腔活动安装有活动臂，所述活
动臂远离所述导向框的一端套设有定位框，所述定位框和导向框的外腔适配所述主臂的内
腔，所述导向框的内腔于所述活动臂的环面安装有多个滑块构件，所述导向框的环面相对
安装有两个限制板，所述主臂的内腔对侧开设有适配两个所述限制板的滑槽，所述滑槽内
安装有使导向框复位的弹性构件，所述主臂的前端底面安装有支撑构件，所述活动臂的环
延伸至一定长度后，卡板抵触导向框的一端，使导向框随着活动臂一同向外侧移动，结合支
撑构件对导向框的底面进行支撑，以及导向框内的多个滑块构件，加强了当活动臂向外延
优选地，所述滑块构件包括滑板，所述导向框的内腔环面均匀开设有多个安装槽，
进一步地，通过在导向框的内腔环面开设多个安装槽，并在滑板底端设置安装块，
进一步地，通过将滑板的两端设置为斜面端，并通过滑板两端的第一固定孔，将滑
优选地，所述支撑构件包括支撑板，所述支撑板安装在所述主臂的前端底侧，所述
支撑板的底端安装有三角架，所述三角架的一端与所述支撑板底面连接，另一端与所述主
进一步地，通过在支撑板以及主臂的底面设置三角架，使导向框更加稳固，进一步
进一步地，通过在滑板的顶面开设条形润滑储油槽，可以在维修保养时，将润滑油
1、本实用新型中，通过在活动臂靠近定位框的一端底面设置卡板，使活动臂向外
侧延伸至一定长度后，卡板抵触导向框的一端，使导向框随着活动臂一同向外侧移动，结合
支撑构件对导向框的底面进行支撑，以及导向框内的多个滑块构件，加强了当活动臂向外
2、本实用新型中，通过在支撑板以及主臂的底面设置三角架，使导向框更加稳固，
进一步加强了导向框对活动臂的导向作用，而连接板进一步加固三角架对支撑板的支撑作
用，通过在滑板的顶面开设条形润滑储油槽，可以在维修保养时，将润滑油注入润滑储油槽
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申
请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
图中：1、主臂；2、导向框；3、活动臂；4、支撑板；5、连接板；6、三角架；7、滑槽；8、卡
板；9、定位框；10、限制板；11、弹簧；12、滑板；13、安装槽；14、润滑储油槽；15、第一固定孔；
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
实施例：参考图1‑5所示的起重机伸缩臂用导向结构，包括主臂1，主臂1的前端内
腔滑动安装有导向框2，导向框2的内腔活动安装有活动臂3，主臂1、活动臂3为现有技术中
活动臂3远离导向框2的一端套设有定位框9，定位框9和导向框2的外腔适配主臂1
的内腔，导向框2的内腔于活动臂3的环面安装有多个滑块构件，通过在导向框2的内腔均匀
设置多个滑块构件，是活动臂3在主臂1内腔伸缩时，不会有间隙，使导向性更好。
导向框2的环面通过焊接相对固定安装有两个限制板10，限制板10为金属板，主臂
1的内腔对侧开设有适配两个限制板10的滑槽7，滑槽7内安装有使导向框2复位的弹性构
件，主臂1的前端底面安装有支撑构件，活动臂3的环面通过焊接固定安装有卡板8，卡板8为
金属板，通过在活动臂3靠近定位框9的一端底面设置卡板8，使活动臂3向外侧延伸至一定
长度后，卡板8抵触导向框2的一端，使导向框2随着活动臂3一同向外侧移动，结合支撑构件
对导向框2的底面进行支撑，加强了当活动臂3向外延伸较长距离后的导向作用。
基于上述结构，通过在活动臂3靠近定位框9的一端底面设置卡板8，使活动臂3向
外侧延伸至一定长度后，卡板8抵触导向框2的一端，使导向框2随着活动臂3一同向外侧移
动，结合支撑构件对导向框2的底面进行支撑，以及导向框2内的多个滑块构件，加强了当活
结合图2、5所示，滑块构件包括滑板12，导向框2的内腔环面均匀开设有多个安装
槽13，滑板12的底端通过焊接固定安装有适配安装槽13的安装块16，通过在导向框2的内腔
环面开设多个安装槽13，并在滑板12底端设置安装块16，对滑板12进行定位。
结合图2、5所示，滑板12的两端均为斜面端17，两个斜面端17位置处均开设有第一
固定孔15，导向框2的内腔开设有适配第一固定孔15的第二固定孔18，通过将滑板12的两端
设置为斜面端17，并通过滑板12两端的第一固定孔15，将滑板12固定在导向框2内。
回看图4所示，弹性构件包括多个弹簧11，弹簧11为现有技术中任意一种，多个弹
簧11的一端与限制板10远离定位框9的一侧固定连接，另一端与滑槽7的内侧壁通过螺栓固
定连接，通过在限制板10远离定位框9的一侧设置多个弹簧11，使活动臂3收回主臂1内过程
回看图3，星空SPORTS支撑构件包括支撑板4，支撑板4通过螺栓固定安装在主臂1的前端底侧，
支撑板4的底端通过螺栓固定安装有三角架6，三角架6的一端与支撑板4底面连接，另一端
与主臂1的底面连接，通过在支撑板4以及主臂1的底面设置三角架6，使导向框2更加稳固，
如图3所示，主臂1的底面通过螺栓固定安装有连接板5，连接板5的底端与三角架6
通过焊接固定连接，通过在主臂1的底面设置与三角架6连接的连接板5，进一步加固三角架
作为本实施例中更为优化的一种，如图5所示，滑板12的顶面开设有润滑储油槽
14，通过在滑板12的顶面开设条形润滑储油槽14，可以在维修保养时，将润滑油注入润滑储
本实用新型工作原理：通过在活动臂3靠近定位框9的一端底面设置卡板8，使活动
臂3向外侧延伸至一定长度后，卡板8抵触导向框2的一端，使导向框2随着活动臂3一同向外
侧移动，结合支撑构件对导向框2的底面进行支撑，以及导向框2内的多个滑块构件，加强了
通过在导向框2的内腔环面开设多个安装槽13，并在滑板12底端设置安装块16，对
滑板12进行定位，通过将滑板12的两端设置为斜面端17，并通过滑板12两端的第一固定孔
15，将滑板12固定在导向框2内，通过在限制板10远离定位框9的一侧设置多个弹簧11，使活
动臂3收回主臂1内过程中，辅助导向框2也复位，通过在支撑板4以及主臂1的底面设置三角
架6，使导向框2更加稳固，进一步加强了导向框2对活动臂3的导向作用，通过在主臂1的底
面设置与三角架6连接的连接板5，进一步加固三角架6对支撑板4的支撑作用，通过在滑板
12的顶面开设条形润滑储油槽14，可以在维修保养时，将润滑油注入润滑储油槽14中，使活
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均